【資料圖】

在紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上游，從“一根紗”到“一匹布”，員工工作效率、成本控制、品質(zhì)管理是紡織工廠保持競爭優(yōu)勢(shì)的核心，對(duì)工廠發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。致景科技自主研發(fā)的“邊織邊檢”智能檢測系統(tǒng)應(yīng)時(shí)而生，整合視覺AI大模型、邊緣計(jì)算、云計(jì)算等技術(shù)，以智能巡檢替代人工巡檢，推動(dòng)織布環(huán)節(jié)的全流程質(zhì)量管理與智能制造更進(jìn)一步。

擋車工人0巡檢

讓生產(chǎn)更智能更高效

過去生產(chǎn)中，織造環(huán)節(jié)的質(zhì)量把關(guān)主要依靠經(jīng)驗(yàn)豐富的車間工人不停巡查布面，但人工巡檢不僅工作量大、效率低，且難以形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，容易出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢等情況，導(dǎo)致成品質(zhì)量不穩(wěn)定影響生產(chǎn)進(jìn)度。現(xiàn)在工廠在織布機(jī)上安裝使用“邊織邊檢”系統(tǒng)后可以通過高清攝像頭模組實(shí)時(shí)全自動(dòng)、全覆蓋監(jiān)測布面，實(shí)現(xiàn)織造環(huán)節(jié)0巡檢，高效解決了人工巡檢的缺點(diǎn)。

目前“邊織邊檢”系統(tǒng)已覆蓋斷經(jīng)、雙經(jīng)、筘路筘痕、成片緯縮、各類檔子等全類別四五十種疵點(diǎn)，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)布面疵點(diǎn)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)識(shí)別設(shè)備的故障類型，并立即亮燈通知工人及時(shí)到場核實(shí)解決，極大減少了工人重復(fù)性勞動(dòng)和無效巡回時(shí)間，降低漏檢、錯(cuò)檢導(dǎo)致的疵點(diǎn)發(fā)生率，巡檢更快、更準(zhǔn)、更全。憑借著穩(wěn)定可靠的表現(xiàn)，“邊織邊檢”系統(tǒng)識(shí)別準(zhǔn)確率90%以上，提高擋車工50%工作效率，提高了工廠生產(chǎn)效率。

品檢車間免質(zhì)檢

生產(chǎn)信息全鏈可追溯

驗(yàn)布是織廠內(nèi)部對(duì)品質(zhì)把關(guān)的最后防線，然而以前驗(yàn)布工很難兼顧速度與質(zhì)量，且人工驗(yàn)布在數(shù)據(jù)上保存較難，無追蹤回溯質(zhì)量問題。“邊織邊檢”系統(tǒng)通過對(duì)布面質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測與全程記錄，在落布后立即輸出質(zhì)檢報(bào)告，區(qū)分開“免檢”與“需復(fù)檢”布匹。“免檢”類成品布無需人工驗(yàn)布，實(shí)現(xiàn)全速倒卷碼堆入庫，實(shí)現(xiàn)100%免驗(yàn)布，合格率超98%，讓工人打卷速度翻倍。

此外通過全程實(shí)時(shí)記錄，“邊織邊檢”系統(tǒng)相當(dāng)于讓每一條布都有了“身份證”，每匹布卷的檢測結(jié)果和報(bào)告實(shí)現(xiàn)數(shù)字化存儲(chǔ)，可以隨時(shí)查看定級(jí)結(jié)果與質(zhì)量詳情，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息全鏈可追溯。在數(shù)智化的推動(dòng)下，“邊織邊檢”通過實(shí)時(shí)智能巡檢、事中質(zhì)檢預(yù)警、事后報(bào)告輸出等模式，推動(dòng)傳統(tǒng)紡織工廠可靠、穩(wěn)定、高質(zhì)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)降本增效。

邊織邊檢系統(tǒng)作為致景科技在產(chǎn)業(yè)智能化的又一成功實(shí)踐，為推動(dòng)紡織生產(chǎn)走向智能制造提供數(shù)字化新引擎，助力紡織服裝行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)與高質(zhì)量發(fā)展。

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